簽訂日期：2017-09-17
處理物料：污泥、河泥、渣土等
處理能力：年產10萬方陶粒生產線
設備配置：插接式回轉窯1臺、冷卻機1臺、對輥制粒機1臺、雙軸攪拌機2臺
客戶一家專業從事節能建材生產的企業，公司擁有全自動智能生產線，可進行污泥陶粒和砌塊的生產。2017年為擴大生產，經過半年多的考察，鄭礦機器以優異的解決方案，贏得客戶的信任在2017年09月份簽署合同。雙方多次到項目現場、案例現場進行實地的交流，多次根據業主的實際要求進行改進工藝。本生產線整體設計滿足環保要求，在設計中多處采用節能改進設備，在規劃上盡量利用原有廠房，減少項目用地。目前項目已經安裝完成，很快進入生產期。
本生產線生產陶粒的工藝過程為：原料烘干料→原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制粒→整形篩選→煅燒→冷卻→篩分→儲存。
污泥和黏土經過配料進行預混合，然后混合后的物料進入陳華庫進行陳化儲存。陳化合格物料由鏟車上料至箱式喂料機，箱式喂料機將物料喂至皮帶輸送機上，然后通過皮帶輸送機輸送至雙軸攪拌機進行攪拌。經過雙軸攪拌機攪拌后的物料被輸送至對輥造粒機進行擠壓造粒。造完的生料球經過整形篩進行篩分，整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除，合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管，進入回轉窯內。下料管上端設置雙重閘板閥，起到鎖風的作用，使得物料進入窯尾時不會有氣體溢出，不合格的物料被篩分下來。
生料粒在回轉窯內，隨著回轉窯的旋轉，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1050℃~1200℃溫度下，煅燒成陶粒。然后進入豎式冷卻機進行冷卻，從出料端卸出。外界的冷空氣通過風機被強制吹入冷卻機，與熱陶粒進行逆向的熱交換，被加熱后，作為高溫二次熱風進入到窯內，顯著降低系統的熱耗。回轉窯分為兩段，烘干段和焙燒段，各段的速度可調，插接部分采用不銹鋼魚鱗片密封裝置。
在回轉窯的窯尾將煙氣介入到烘干窯內，先對含水率較高的物料進行烘干，然后再將煙氣排到布袋除塵器中進行除塵。袋收塵器的排放濃度可以達到30mg/Nm3以下，實現達標排放，清潔生產。經過凈化后的煙氣通入到脫硫塔內進行脫硫處理，經過脫硫處理后的煙氣被風機引向煙囪后直接排放。
從市場上買來的稻殼一般都是經過粉碎后被運送到廠里，用統一的編織袋裝好。將稻殼倒入上料斗后，稻殼被斗式提升機提升到稻殼倉內。稻殼倉內的稻殼借助倉下設置的調速喂料給單通道燃燒器，同時一次風機給單通道燃燒器提供外界風作為助燃風使用，稻殼經單通道燃燒器點然后噴入窯內。出冷卻機的陶粒，提升到料場堆存。
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