石膏粉的用途

建筑方面石膏粉又叫膩?zhàn)臃郏饕脕砥鰤w，勾縫，墻面找平等;建材方面可做石膏水泥;食品方面可以做酵母激活劑，被稱為“食品添加劑硫酸鈣”。還可以作為醫(yī)用食品添加劑、硫酸生產(chǎn)、油漆填料等等材料。石膏粉一般在我們裝修中是作為處理墻面的基層，填平我們的墻面的材料，石膏粉是一種廣泛應(yīng)用于建筑、建材和石膏水泥的材料。

01石膏粉生產(chǎn)工藝簡介

石膏粉生產(chǎn)工藝是將天然二水石膏礦石(生石膏)或工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏等)通過專用磨粉機(jī)磨細(xì)并經(jīng)過一定溫度加熱煅燒，使二水石膏脫水分解,得到的以β半水石膏為主要成分的產(chǎn)品，即為建筑石膏(通為熟石膏)。

概括來說，石膏粉生產(chǎn)工藝主要有以下幾種：

(1)煅燒塊石膏，然后再粉碎。

這種方法先將塊石膏置于土窯、室窯或立窯中進(jìn)行煅燒,然后在輪碾機(jī)或球磨機(jī)等粉碎設(shè)備中粉碎和篩分,便得到所需粒度的熟石膏粉。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單,燒后的塊石膏粉碎效率高。缺點(diǎn)是石膏煅燒不均勻,容易造成局部死燒和生燒現(xiàn)象,同時(shí)也容易混入煤灰等雜質(zhì)。

(2)煅燒已粉碎的石膏粉。

這種方法是把生石膏先破碎并在輪碾機(jī)或鼠籠式粉碎機(jī)內(nèi)粉碎,然后送到炒膏鍋或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,燒后再進(jìn)行篩分使用。

這種方法優(yōu)點(diǎn)是粉磨過的顆粒燒得質(zhì)量較高,缺點(diǎn)是生石膏的水分大,粉碎效率低,炒石膏時(shí)攪拌不易均勻。

(3)生石膏的粉磨和煅燒同時(shí)進(jìn)行。

這種方法把粗碎的塊石膏送入風(fēng)掃式快轉(zhuǎn)粉磨機(jī)中粉碎,懸浮狀態(tài)的石膏粉在熱氣燒管中呈懸浮狀態(tài)煅燒,再經(jīng)風(fēng)力選粉而制得所需石膏粉。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大,炒膏效率高,所得快速炒制的熟石膏凝結(jié)快,強(qiáng)度低,但設(shè)備復(fù)雜。

(4)先將石膏粉碎成細(xì)顆粒砂狀,然后炒制，炒制以后再進(jìn)行粉碎和篩分。

用一般鼠籠式粉碎機(jī)粉碎,風(fēng)選篩分。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是具有前面兩種方法的優(yōu)點(diǎn),但工藝過程較為復(fù)雜。

這種方法在國內(nèi)陶瓷行業(yè)中仍應(yīng)用較廣。

(5)壓蒸法炒膏。

這種方法先把粗碎后塊度為25——50mm的生石膏先在60℃的熱氣中預(yù)熱，然后放在壓力鍋內(nèi)以1,3大氣壓飽和過熱蒸氣(125℃)密閉蒸煮5——7小時(shí),然后再通入200℃的熱干氣,直至排出的是熱干氣為止,得蒸氣壓半水石膏。這種半水石膏呈a晶型,用這種半水石膏翻的模型的強(qiáng)度非常高,但這種炒制方法設(shè)備較復(fù)雜。

不論何種方法,熟石膏粉的細(xì)度一般都要求80——120目篩的余量不超過0.5%。

02建筑石膏生產(chǎn)線五大系統(tǒng)

根據(jù)工藝要求建筑石膏生產(chǎn)線通常分為五部分，分別是破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)

1.破碎系統(tǒng)：

石膏原料經(jīng)由給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求，可以選擇對應(yīng)規(guī)格的破碎機(jī)，通常選擇PE顎式破碎機(jī)、PC錘式破碎機(jī)或PF反擊式破碎機(jī)等。為了保護(hù)環(huán)境清潔，可配備除塵設(shè)備，滿足環(huán)保排放要求。

2. 物料輸送：

經(jīng)破碎后的石膏原料經(jīng)過提升機(jī)輸送至儲料倉備用。儲料倉根據(jù)對物料儲存時(shí)間的要求設(shè)計(jì)規(guī)格，保證物料穩(wěn)定的供給。同時(shí)各部分物料周轉(zhuǎn)都采用提升機(jī)，減少占地面積。

3.粉磨系統(tǒng)：

儲料倉中的石膏原料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行精加工。儲料倉下設(shè)置電磁振動(dòng)給料機(jī)，此設(shè)備和磨機(jī)連鎖，根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行情況即時(shí)調(diào)整物料的供應(yīng)量。物料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻連續(xù)地送入磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流吹出，經(jīng)過主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級。細(xì)度合乎規(guī)格的粉末，隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機(jī)，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器的回風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī)。整個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)的。由于被磨的原料中含有水份，并在研磨過程中蒸發(fā)變?yōu)闅怏w，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，此項(xiàng)增加的風(fēng)量，從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機(jī)之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環(huán)境中，確保環(huán)境清潔。經(jīng)過粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0——30mm，改變?yōu)?0——120目，符合石膏粉細(xì)度要求。

4.煅燒系統(tǒng)：

從粉磨系統(tǒng)輸送過來的生粉，輸送到煅燒爐進(jìn)行煅燒，煅燒好后的熟粉由提升機(jī)輸送到成品倉備用。該系統(tǒng)主要包括提升機(jī)、煅燒爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

5.電器控制系統(tǒng)：

電器控制系統(tǒng)采用目前先進(jìn)的集中控制、DCS控制或PLC控制。