固危廢資源化
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氧化鋅生產線工藝流程：
原料主要為煙道灰、瓦斯灰、電爐灰、瓦斯泥等含鋅廢料或閃鋅礦等鋅礦石（若使用礦石原料需要額外進行破碎至粒度≤5mm，通常采用“粗破—細破—篩分—返料”的破碎工藝），輔料添加煤炭、焦粉等，通過皮帶秤定量配料后經皮帶輸送機送往雙軸攪拌機混合均勻，根據原料情況選擇是否采用滾筒造粒機，之后物料送至回轉窯煅燒。混合物料隨窯體旋轉由窯尾向窯頭緩慢移動，窯頭設置一臺羅茨風機向窯內鼓風，提供反應需要的氧氣。煅燒后的尾渣由窯頭進入冷渣池，然后使用抓斗、鏟車運出。物料中的氧化鋅則被還原為鋅蒸汽，之后被氧化為氧化鋅，隨煙氣由窯尾進入沉降室，之后依次經過表冷器、脈沖袋式除塵器、引風機、脫硫塔，最后經塔頂煙囪排出。回轉窯的窯頭窯尾均設置一套環境除塵器，經引風機匯入一座煙囪排出。
鋅焙砂生產線：
鋅焙砂是鋅冶煉的重要原料，其質量的穩定性直接影響到后續產品的質量和生產效率。同時煙道灰等含鋅廢料中提取的氧化鋅中往往含有大量的氟氯等污染元素，會影響后續的冶煉過程，通過制粒煅燒制成鋅焙砂可以提高鋅的含量和純度，而且顆粒狀的鋅焙砂比氧化鋅粉流動性更好，減少結塊的堵塞現象，更易于儲存、運輸和后續加工。因此鋅焙砂生產線對于提高鋅冶煉的生產效率和產品質量具有積極作用。
| 型號 | 進料量（t/h） | 轉速（r/min） | 支座數 | 功率（kW） |
|---|---|---|---|---|
| Φ2×35 | 2~4 | 0.12~1.2 | 3 | 30 |
| Φ2.2×38 | 4~6 | 0.12~1.2 | 3 | 37 |
| Φ2.5×40 | 6~8 | 0.12~1.2 | 3 | 45 |
| Φ2.8×44 | 8~10 | 0.12~1.2 | 3 | 55 |
| Φ3×48 | 10~11 | 0.12~1.2 | 3 | 75 |
| Φ3.2×51 | 11~13 | 0.12~1.2 | 3 | 90 |
| Φ3.3×53 | 13~15 | 0.12~1.2 | 3 | 110 |
| Φ3.6×59 | 15~20 | 0.12~1.2 | 3 | 132 |
| Φ4×65 | 20~25 | 0.12~1.2 | 3 | 200 |
此參數表僅作為參考，根據客戶地理環境條件及要求不同有所變化。
客戶年產6萬噸氧化鋅項目現場
