固危廢資源化
整體解決方案提供商
如果您正在尋找相關產品或有其他問題，可隨時撥打公司服務熱線，或點擊下方按鈕與我們在線交流！
為確保回轉窯安全、順利地完成烘窯過程，在點火前必須完成以下準備工作：
系統檢查：對整個燒成系統進行排查，確認所有設備均處于可連續運行狀態。
窯內及預熱器檢查：仔細檢查預熱器和回轉窯內部，逐圈檢查耐火磚并重新緊固，防止松動；清除窯內一切雜物。
儀表校驗：確保系統內的測溫、測壓等監控儀表工作正常，數據準確可靠。
燃料準備：
窯頭煤粉倉應儲備足量符合質量要求的煤粉(水分、細度、熱值等指標達標)；
煤磨系統應處于隨時可啟動狀態，保障煤粉持續供應。
通風與燃燒系統檢查：
打開冷卻機檢修門，作為烘窯時燃燒氣體的進氣通道；
噴煤管及各管道應保持通暢，密封良好，調節靈活。
密封與定位：
檢查并完善預熱器各部位的密封；
測量窯筒體彎曲情況，確定初始位置并做好記錄。
點火物資準備：
將木柴運至窯口附近，并按要求堆放；
準備好柴油、棉紗等引燃材料；
操作人員須穿戴齊全勞動防護用品，落實安全防護措施。
根據窯型不同，烘窯方法主要分為兩種：
烘窯時間：約3天(72小時)
操作方式：由窯尾向窯頭分段進行，依次點火：
第一堆火：位于窯尾擋料圈處，主要用于烘干預熱器；
第二堆火：置于窯中段，烘干窯后部耐火磚；
第三堆火：設于冷卻帶區域，烘干窯體前半段。
烘窯時間：8～16小時
操作方式：采用直接噴煤粉點火，烘干窯內耐火磚。
升溫要求：
升溫應由低到高逐步進行，嚴禁窯尾溫度驟升；
初期盡量減少用煤量，以不熄火為原則；
前8小時內，窯尾溫度控制在150℃以下；
整個烘窯過程中，尾溫不得超過200℃；
輔助措施：
適當慢轉窯體(每30分鐘轉1/4圈)，防止筒體變形，確保耐火磚受熱均勻。
木柴堆放方法：
在距窯尾約2米處呈“井”字形堆放木柴，高度約為窯有效內徑的2/3；
點火后逐步添加木柴，使混合室出口溫度升至200℃；
按升溫曲線要求，每隔約5米向前推進堆放下一堆木柴；
每堆木柴燃盡后，窯體轉動1/4圈；
當木柴堆至窯口時，可從窯門罩持續補充燃料；
此階段窯體應每隔30分鐘慢轉1/4圈。
注意：若煤粉火焰不穩定，可暫采用間斷轉窯，但單次停留時間不得超過30分鐘，以防筒體變形。
說明：當窯尾溫度達到300℃以上，具備條件后可切換為煤粉燃燒。
風機操作：逐步開啟高溫風機及袋收塵器后排風機進口風門，建立穩定通風。
燃燒控制：
采用長火焰穩定燃燒，避免短焰急燒導致局部過熱；
控制煤量，確保燃燒，杜絕冒黑煙現象。
系統連接：
接通氣力提升泵出料管與預熱器連接管道；
在提升泵內設置排水裝置，并安排專人監控記錄。
烘窯狀態判斷：
通過觀察窯內耐火磚表面溫度及水汽濃度變化，判斷烘烤進度；
確保耐火材料脫水，避免后續生產中出現爆裂或剝落。
當回轉窯因故臨時停機較長時間，需采取烘窯措施以維持窯內溫度、防止熄火。
操作時應注意以下事項：
溫馨提示：烘窯是回轉窯啟停過程中的關鍵環節，直接影響耐火材料壽命和系統安全。務必嚴格按照升溫曲線操作，嚴禁快速升溫或溫度失控。
