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石灰回轉窯是石灰煅燒生產工藝上的關鍵設備，它的主要特點是具有廣闊的燃燒空間和熱力場，能夠使燃料充分燃燒，作為熱交換裝置具有均勻的溫場，可滿足石灰石煅燒的要求，以及作為反應器能夠滿足石灰形成對熱量、溫度及時間的要求。
石灰回轉窯屬于豎式預熱器回轉窯，窯的筒體是由優質碳素鋼板卷制而成，筒體是通過輪支承裝置上。筒體傳動部固定一個大齒圈，筒體的回轉是通過變頻調速電機帶動減速器、小齒輪、大齒圈來實現。
石灰石顆粒經預熱器高溫煙氣預熱后通過轉運溜槽進入回轉窯筒體內，燃料是由燃燒器從窯頭噴入窯體內進行燃燒。由于回轉窯筒體的傾斜和緩慢的回轉，物料一面沿筒體做圓周滾動，一面向窯頭低端運動。在窯內經過進一步的預熱、分解、高溫燒成等過程，煅燒成生石灰，然后從窯頭出料裝置的下部進入豎式冷卻器。
石灰回轉窯主要由支撐裝置、傳動裝置、密封裝置、筒體窯頭護板、筒體、窯尾等組成。
支撐裝置：支撐裝置對筒體起到支撐作用，輪帶與筒體墊板之間有一定的縫隙，以保證筒體在熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上，石灰回轉窯采用可換墊板，在后期的檢修過程中，可以將磨損嚴重的抽出更換新墊板，維修方便、操作簡單。
傳動裝置：傳動系統采用變頻調速電機，調速范圍大，以便于后期提產增產，輔助傳動機構是由采油機、減速機等構成，可在斷電情況下使回轉窯筒體正常運轉，防止筒體在突然停電狀況下產生變形，以及有利于回轉窯的維修和維護操作。
密封裝置：采用耐熱鋼耐熱鋼鱗片密封，降低窯頭、窯尾漏風量，為保證密封效果，應定期檢查鱗片磨損情況，做到及時調整及時更換，保證鱗片和筒體摩擦環緊密貼合。
筒體窯頭護板：筒體窯頭采用耐熱鑄鐵，可耐高溫在800℃左右，耐熱性能強，使用壽命長。
河南鄭礦機器有限公司專業生產石灰回轉窯設備，具有技術成熟，性能先進，使用壽命長，操作、維護簡單方便，生產效率高，運行成本低等特點，在石灰煅燒行業具有巨大優勢，歡迎業界人士咨詢參觀考察。
