回轉窯預熱器堵塞現象嚴重影響預熱器的運轉，影響整個回轉窯系統的生產質量，是企業應著重預防的問題。造成預熱器堵塞的原因很多，因而必須從工藝、原燃料、熱力和物化作用、操作人員的責任心及操作手段等幾方面查找原因。國內著名礦山設備制造商河南鄭礦機器有限公司就為大家分析預熱器堵塞的原因。

1、原燃料中的有害成分造成堵塞。原燃料中有害成分（或揮發性成分），如：K2O、Na2O、Cl-、S含量過高，大量的堿便會從燒成帶揮發出來進入氣相。堿在氣相中與氯和二氧化硫等發生反應，隨氣流至預熱器系統，溫度降低后，以硫酸鹽或氯化物的形態冷凝在原料上。在K2SO4+Na2SO4+CaSO4混合物中，在較低溫度下(800℃左右)即可出現熔融相，造成固體顆粒的固結。它們通過多次揮發，循環富集，加劇了在高溫時揮發、在低溫時凝聚的過程。這些凝聚下來的物料粘附在預熱器、分解爐及聯接管道內形成結皮，若處理不及時，繼續循環粘附，將導致預熱器系統結皮堵塞。

2、局部高溫造成結皮堵塞。由于喂料量和喂煤量的不均勻、煤粉的不**燃燒又被拉到預熱器內產生二次燃燒，造成預熱器系統局部溫度過高。點火初或開停窯太頻繁，煤粉附在分解爐內和旋風筒錐體或下料管壁面上，達到一定溫度時，煤粉燃燒形成局部高溫；煤灰的摻入又能降低粘附溫度，從而更容易形成結皮堵塞。我廠在試生產期間C5錐體堵塞就燃燒曾經燃燒由于局部高溫所致。

3、系統漏風造成堵塞。系統漏風分為外漏風和內漏風。所謂外漏風，是指周圍大氣在系統負壓作用下從下料管連接法蘭等處漏入旋風筒。而當翻板閥燒壞變形或配重輕時，下級旋風筒進口逆料而上的熱氣流經過下料管繞過翻板閥漏入上一級旋風筒內稱為內漏風。錐體底部由于半徑小、氣流的離心力小，*易受上述兩種漏風的干擾，使已經與氣流分離的生料產生飛揚，降低旋風筒的收塵效率，增大了系統的內循環負荷。漏風嚴重時錐體出料口處由于受向上氣流的浮力，沒有相當數量的料子就不會向下沉落。當旋風筒內的生料達到足夠量時，生料重力超過浮力，大股生料會突然塌落；生料的分散狀態不好，很容易在旋風筒錐體、翻板閥、下料管等處造成堵塞。

4、操作方面造成堵塞。由于操作員對預分解窯的工藝及操作要令不熟練，責任心缺乏或未遵守工藝操作規程，均會引起操作不當，造成預熱器堵塞。主要體現在這三個方面：下料量與窯速不同步、排風、窯爐操作不協調。所以操作員在操作的過程中要*易小心，防止因為操作不當引起預熱器堵塞。

5、機械設備造成堵塞。窯尾密封處、人孔門、冷風閘門等漏風，預熱器內剝蝕、翻板閥不靈活、內筒脫落掉卡在錐體處，檢修中遺留雜物沒發現，尤其是棉布、木板等東西，如果堵在錐體，使得窯在運行后，主風機拉起來的一些冷料鋪在棉布、木板上面起到的隔熱作用，棉布、木板燒毀不了，導致堵塞。