回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，窯內(nèi)煅燒帶煅溫度高達(dá)1300攝氏度左右，火焰溫度**可達(dá)1500攝氏度，鍛燒帶耐材荷重軟化溫度一般在1350攝氏度左右，該區(qū)域長期處于高溫環(huán)境之中，加之火焰形狀不好出現(xiàn)火焰沖刷耐材現(xiàn)象，致使耐材磨損加快縮短使用周期。
鄭礦機(jī)器工程師指出，停窯檢修進(jìn)入窯內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)，煅燒帶高溫區(qū)耐材磨損量差別不大，耐材表面均有高溫?zé)Y(jié)瘤痕跡。

1、回轉(zhuǎn)窯使用燃燒器環(huán)形風(fēng)道布局從外到內(nèi)為：外風(fēng)—焦氣—旋流風(fēng)—中心風(fēng)，旋流風(fēng)將風(fēng)與外層焦氣切割打散均布燃燒的同時(shí)將火焰打散，徑向尺寸增大，生產(chǎn)過程中*易造成火焰沖刷煅燒帶耐材。

2、正常生產(chǎn)時(shí)焦氣消耗量7500m3/h，一次風(fēng)配比量在5000 m3/h，燃燒器三道風(fēng)截面積為：0.0092m2—0.0062 m2—0.0024 m2，風(fēng)道合計(jì)總面積0.0178 m2，風(fēng)出燃燒器的速度為78m/s，該類型燃燒器為高壓燃燒器，風(fēng)速偏高造成火焰強(qiáng)勁有力，高壓燃燒器不適合白灰回轉(zhuǎn)窯使用，更適合水泥回轉(zhuǎn)窯使用。

3、燃燒器入窯頭罩位置為窯頭罩中心位置，生產(chǎn)過程中火焰離窯內(nèi)料層較遠(yuǎn)，不能利用高溫火焰充分煅燒石料，噸灰焦氣消耗增加，為增加高溫火焰與石料接觸面，增加燃料利用效率，只能調(diào)整燃燒器與窯內(nèi)料層的夾角，將燃燒器前端偏向料層，此時(shí)若一次風(fēng)配比稍大窯內(nèi)火焰燃燒比較強(qiáng)烈，火焰打向料層后折射角較大沖刷耐材現(xiàn)象嚴(yán)重。

為了有效解決回轉(zhuǎn)窯煅燒帶耐材磨損較快的問題，河南鄭礦機(jī)器有限公司工程師提供以下三種處理措施：

1、改變回轉(zhuǎn)窯使用新燃燒器環(huán)形風(fēng)道布局，從外到內(nèi)為：外風(fēng)—旋流風(fēng)—焦氣—中心風(fēng)，旋流風(fēng)將風(fēng)與內(nèi)層焦氣切割打散均布燃燒的同時(shí)對(duì)火焰徑向起到包裹作用，限制火焰徑向尺寸增大，避免生產(chǎn)過程中火焰沖刷煅燒帶耐材，延長煅燒帶耐材使用周期。

2、增大新燃燒器三道風(fēng)截面積為：0.0163m2—0.0117 m2—0.0030 m2，風(fēng)道合計(jì)總面積0.0310 m2，風(fēng)出燃燒器的速度為44m/s，風(fēng)速適中火焰強(qiáng)沖刷耐材力度減弱，該類型燃燒器為低壓壓燃燒器適合白灰回轉(zhuǎn)窯使用。

3、燃燒器入窯頭罩位置為偏向窯內(nèi)料層相象線，中心點(diǎn)水平、垂直方向各向料層方向移動(dòng)300mm，此時(shí)不用整燃燒器與窯內(nèi)料層的夾角，火焰便能很好的與窯內(nèi)料面接觸進(jìn)行煅燒，降低燃燒器與料層的夾角，火焰打向料層后折射角較小沖刷耐材現(xiàn)象幾乎**。

河南鄭礦機(jī)器有限公司在生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯時(shí)，在耐材的設(shè)計(jì)和選用上具有獨(dú)特之處，歡迎廣大用戶前來洽談、合作。