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重要工件要求加工后各工作表面無缺陷。目前對大型鑄鋼件尚難以**達到。經過多道工序得到的精加工件不易輕易報廢，因此需進行缺陷補焊。但采用一般的補焊方法時，由于焊后不允許再做熱處理，焊接熱影響區與母體的硬度差很大，在較大的接觸應力作用下容易產生裂縫。因此對大型鑄鋼件進行補焊，焊前應先將工件整體預熱到150～200℃，再用不銹鋼焊條焊二層，焊畢立即入爐，隨爐溫緩冷。此方法硬度差比采用其他方法低。
對于設備運轉后在工件表面出現的裂縫等缺陷，為縮短檢修時間，必須在現場對安裝著的工件直接補焊，焊接難度較大，所采用方法：將裂縫處切割小于60°的V形坡口，根部的間隙為10～15毫米，為防止割透時工件漲開，割口兩側用螺栓拉緊。施焊前用木炭局部加熱到350～500℃，加熱范圍為焊口兩側各0.4～1米，也可利用氣割坡口的溫度，割完后立即施焊。焊條采用T422，先是單根5毫米焊1～3層，再用3根4毫米一組束裝焊條焊1～4層，后用4～6根4毫米一組束裝焊條焊，直至焊完。每焊兩層用風鎬打一遍，消除焊接應力，焊后用鐵箱充填石棉粉（厚0.3～0.4米）保溫約2～3天，至60℃撤銷。經多次實踐，焊接質量良好。
