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在普通燃燒時，空氣中只有氧氣參與燃燒，而其余的氮氣等并不參與燃燒，并且還將與燃燒產生的廢氣一起帶走大量熱量，造成能源的*大浪費；而采用富氧燃燒技術是采用比空氣中含氧量高的氣體直至純氧來助燃。這是一項高效節能的燃燒技術，并且已經在玻璃、冶金及熱能工程*域均有應用，節能效果平均可達到10%左右。
我國的水泥產量占全球總產量50%以上，但普遍存在著能源消耗高、經濟質量差、污染嚴重等問題。因而，在水泥行業發展一種能夠降低能耗和環境污染的技術已經成為行業的共識，同時在水泥生產過程中，耗煤量會占到水泥熟料生產成本的一半以上，采用新型助燃技術也可以大幅度降低企業生產成本。2011年4月1日，國內*臺應用于水泥回轉窯的富氧助燃節能裝置在煙臺海洋水泥有限公司正式投入運行，節能率約為10.03%。
因此，在我國水泥回轉窯中推廣使用富氧燃燒技術具有十分重要的意義，具體為：
1、釆用富氧燃燒后，燃料燃燒將更為充分，單位燃料所產生的熱量將大為增加，有利于節約燃料資源，降低企業的生產、運營成本。
2、由于燃料燃燒充分，不**燃燒產物將得到有效的降低，其所攜帶的粉塵量也相應降低，同時廢氣帶走的熱量也將減少，熱效率得以*大的提高，減少了回轉窯廢氣和粉塵的排放量。
3、有利于降低水泥生產企業在生產過程中其它粉塵、廢氣處理等配套環保設施的的投資成本。
4、生料將得到更好的鍛燒，將有效的提高水泥的產品質量。
5、由于我國煤炭、石油等資源的分布不均勻，造成了鐵路、公路等運輸緊張；當采用富氧燃燒技術，在降低能源耗量的同時，可以減少煤炭等的運輸壓力。
由于富氧燃燒技術在水泥回轉窯生產過程中有著節能降耗、環境保護、經濟效益等顯著優勢，可以預見富氧燃燒技術在水泥回轉窯中的有著廣闊的發展前景。更多詳情信息請登錄河南鄭礦機器有限公司網站（www.j-ai.cn）或者撥打我們的熱線電話：0371-55902866進行咨詢。
