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球磨機是常用的粉磨設備，在水泥和硅酸鹽制品以及耐火材料中都有廣泛的應用。球磨機是一種較為精細的礦山設備，為了保障一次性粉磨效果，球磨機的進料粒度要求在20~25mm之間，這樣它的出料粒度*小可以保持在0.074~0.4mm之間。
鄭礦機器深知，球磨機運用的范圍很廣，只要有球磨機的地方，球磨機自己基本就是主角，并且長時間的運作，因此，如何節能，如何提高生產效率，就成為各位球磨機使用者必須關心的問題。
球磨機節能是怎么實現的呢？
傳統球磨機使用滑動軸承存在一些問題，加以改造革新，提高電動機運行安全系數，達到降低成本的目的。改造后，球磨機滑動軸承改為雙列球面滾子軸承的設計程序。實驗論證表明，此項改造由于使得軸承處摩擦力得到了降低，磨機啟動的運轉電流隨之降低，可節電8～10%。省去了檢修時的刮瓦工序，減輕了工人的勞動強度。又由于去掉了稀油潤滑站及其相關電機系統，避免了由于油溫過高造成的停車，使得停產率降低；又因為采用了脂潤滑，節約了潤滑油，使得節油量達到80%～90%。球磨機就是通過以上這些改造達到了節能降耗的目的。
增效又如何實現呢？
*先，要增大機體內有效面積接觸面積。這其中主要是在襯板山做文章，一般認為，使用磁性晨安能夠有效的增加粉磨接觸面積，同時減輕重量使得動力消耗降低，鄭礦機器則進一步加以改進使用了溝槽式環形襯板，進一步增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗。
要著力增加填充率和機體旋轉速率。實驗表明，鋼球充填率在45%時球磨機負荷為*大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。因此，要根據實際需要選擇合理的鋼球充填率以保證獲得研磨效果。
*后，也可以改變鋼球的形狀。可以考慮選用橢圓球代替圓形鋼球。橢圓球具有沖擊力強，可以減少過粉碎，表面積大，減少襯板磨損等特點。總之，橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。
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