回轉窯液壓擋輪系統的故障原因
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發表日期：2020-12-15
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回轉窯液壓擋輪系統主要由擋輪系統和液壓系統組成。回轉窯窯體的軸向竄動是由液壓擋輪控制的，它可以使輪帶和托輪在全寬上能夠均勻磨損，同時又能夠保證窯體中心線的直線性，減少功率消耗。如若擋輪系統出現故障，不及時處理能引起停窯減產，浪費大量的人力物力和財力。
回轉窯液壓擋輪系統故障的原因分析：擋輪安裝不當，表面接觸不良，在安裝擋輪時要求擋輪中心線與窯體縱向中心線重合；只有這樣，輪帶與擋輪表面才是理想的純滾動摩擦。一旦擋輪中心線與窯體縱向中心線偏差較大時，就會在擋輪表面產生向上和向下的兩個方向的摩擦力，導致擋輪上竄，上壓蓋螺栓受力過大斷裂，甚至整個擋?輪脫落斷裂等故障。當擋輪靠近窯體回轉方向，輪帶的旋轉將給擋輪表面產生向下的摩擦力，使*下部的推力軸承受力過大而失效。另一方面，回轉窯安裝時一般都有的斜度要求，因此液壓擋輪底座也相應有安裝斜度要求，這樣擋輪與輪帶在高度方向上的接觸才能達90%以上，而一旦兩者斜度偏差較大時，接觸面就會出現只在上部或下部的50%都不到的區域，從而影響軸上彎距、扭矩等受力狀況引起軸的失效；輪帶與擋輪表面因加工或磨損不均勻將引起嚙合不好，產生對軸的破壞。
液壓擋輪系統故障保護措施：改進存在的不合理結構或隱患的部位；嚴細設備管理，完善細化各項項目實施的可行操作規范；確保軸孔配合過盈量，軸的綜合機械性能，輪盤表面硬度等關鍵質量控制點。
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