陶粒回轉(zhuǎn)窯是一種大型的熱工生產(chǎn)設(shè)備，其安裝涉及到起重運(yùn)輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及筑砌工藝等；安裝工序多，工作量大，工期較長(zhǎng)。正確的安裝才有利于陶粒設(shè)備的正常運(yùn)行，鄭礦機(jī)器來(lái)介紹一下如何正確安裝陶粒回轉(zhuǎn)窯，以利于后期設(shè)備的的正常運(yùn)行。具體安裝步驟簡(jiǎn)介如下：

1.施工準(zhǔn)備：

    為保證回轉(zhuǎn)窯安裝工作的順利進(jìn)行，必須會(huì)同建設(shè)單位對(duì)窯的基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)不合格的進(jìn)行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設(shè)標(biāo)板等。然后進(jìn)行設(shè)備出庫(kù)。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的出庫(kù)必須保證出庫(kù)順序并合理擺放在施工現(xiàn)場(chǎng)，以防止出現(xiàn)安裝現(xiàn)場(chǎng)道路不暢或造成來(lái)回倒運(yùn)的混亂局面。

    設(shè)備的出庫(kù)順序?yàn)椋旱啬_螺栓—托輪組—窯頭罩—筒體、輪帶、擋輪—彈簧板—大齒圈—齒輪罩—小齒輪、減速機(jī)—電機(jī)—輔助傳動(dòng)—煙室及窯頭窯尾密封裝置—燃燒器、下料裝置及其他附件。

    出庫(kù)的同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，按照相關(guān)要求將設(shè)備清洗干凈，對(duì)筒體的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，然后進(jìn)行基礎(chǔ)防線，敷設(shè)墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與回轉(zhuǎn)窯的斜度保持一致，沿窯的橫向必須保征水平，為了迅速準(zhǔn)確地把設(shè)備安裝到指定位置上，無(wú)論設(shè)備和還是指定的位置處都要有安裝基準(zhǔn)線。急需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行劃線，在基礎(chǔ)和設(shè)備上畫(huà)出各自的中心線。

2.吊裝和找正：

    吊裝找正的順序?yàn)橄蠕摰鬃笸搀w，先對(duì)鋼底座分件吊裝，在基礎(chǔ)上組裝并進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量找正，當(dāng)鋼底座調(diào)整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求，接著對(duì)剛底座進(jìn)行二次找正，同時(shí)對(duì)托輪瓦（滑動(dòng)軸承時(shí)）進(jìn)行刮研、吊裝及組對(duì)，*后找正托輪軸承座及托輪，對(duì)整個(gè)托輪組進(jìn)行吊裝找正并安裝擋輪。

    對(duì)筒體進(jìn)行吊裝找正，先對(duì)筒體與輪帶進(jìn)行組裝，再組對(duì)筒體，對(duì)組對(duì)筒體段節(jié)進(jìn)行吊裝找正，使筒體各截面回轉(zhuǎn)中心線的連線在一條直線上。接著對(duì)大齒圈與筒體連接并進(jìn)行吊裝找正，接下來(lái)是傳動(dòng)裝置的就位及找正。

3.焊接：

    以上所有設(shè)備的吊裝找正和灌漿找正完畢后，就進(jìn)行筒體的焊接。一般采用手工焊接和自動(dòng)埋弧焊接，焊接完畢后進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，再安裝窯頭罩及密封裝置，接著安裝冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)。然后安裝燃燒器，*后進(jìn)行無(wú)負(fù)荷調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.砌筑耐火材料：

為了保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的剛度、強(qiáng)度，減少熱損失，使其正常工作，在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，在窯體內(nèi)筑砌不同規(guī)格型號(hào)的耐火磚，以保證回轉(zhuǎn)窯筒體在使用過(guò)程中不被高溫?zé)龘p、不被物料磨損。