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項目名稱：年產3萬噸精細陶瓷氧化鋁粉體建設項目
產品名稱：單筒冷卻機
設備規格：φ2.4*24.2m
鄭礦機器為河南客戶設計的回轉式冷卻機項目，是其在特種陶瓷材料領域的重要應用案例。該設備作為年產3萬噸精細陶瓷氧化鋁粉體生產線的核心組件，其設計過程充分體現了鄭礦機器在回轉冷卻設備領域的核心技術優勢與工程實踐經驗。
一、方案設計
客戶企業主要生產鎂鋁尖晶石、a-氧化鋁等高端陶瓷原料，對冷卻設備的穩定性、冷卻效率及物料品質控制要求極高。鄭礦機器技術團隊首先通過實地考察和技術交流，針對氧化鋁粉體物料特性及客戶產能等需求，確立了“高效率、低能耗”的設計目標。結合氧化鋁粉體冷卻過程中的特殊要求，最終選用了φ2.4×24.2m單筒冷卻機。
二、核心優化
1. 熱交換系統：采用獨特的花瓣形熱交換器設計，外層夾套通過循環水實現筒體溫度控制，內層通過優化揚料板角度和結構形成特定的氣流場，滿足物料降溫指標。
2.進、出料結構優化：進料罩采用斜坡簸箕方式進料，溜槽整體插入冷卻機進料端；進料端設置測溫口和測壓口，出料端筒體1m開篩孔；進、出料密封均采用三層柔性密封結構(不銹鋼魚鱗片+碳硅鋁纖維復合板+不銹鋼魚鱗片)加迷宮密封，筒體的鱗片摩擦部位有摩擦環。
3. 智能化控制：集成溫度傳感器與變頻調速系統，根據物料流量自動調節筒體轉速，確保冷卻均勻性。
另外在設備制造階段，鄭礦機器突破性采用大型立式車床一體化加工筒體，激光切割技術制作異形揚料板。設備于2025年3月完成安裝后，目前正在調試驗證階段。該項目的成功實施，不僅展現了鄭礦機器在特種冷卻設備領域的創新能力，也為氧化鋁陶瓷行業的規模化生產提供了高效可靠的工藝解決方案。
