工藝兼容性佳，設備成熟可靠：該工藝路線借鑒了傳統鋰輝石提鋰的豐富經驗，設備選型與操作流程具有較高的工業化應用基礎
工段一：轉化與酸化焙燒
這個階段是整個火法路線的關鍵工藝環節，目的是將大修渣中化學性質穩定的鋰轉化為可溶于水的硫酸鋰。
1. 預處理：大修渣經破碎、篩分、研磨至規定細度，為焙燒做準備；
2. 轉化焙燒：預處理粉料送入轉化回轉窯，1250℃高溫下完成晶型轉化，釋放鋰元素；
3. 冷卻細磨：焙燒后物料冷卻，經球磨機二次研磨，確保與硫酸充分混合；
4. 酸化焙燒：細磨焙料與濃硫酸按比例混合，送入酸化回轉窯，250~350℃下反應生成可溶硫酸鋰，得到酸化熟料。
工段二：浸出與凈化
本階段的目標是將焙燒產物中的鋰轉移至溶液中，并去除其中的雜質。
1. 調漿浸出：酸化熟料冷卻調漿，加石灰石粉中和多余酸（pH調至6.5~7.0），浸出后固液分離，回收浸出渣夾帶的鋰溶液；
2. 凈化除雜：向含鋰浸出液加入凈化劑，去除鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，保障產品純度；
3. 蒸發濃縮：凈化后溶液經蒸發器濃縮，得到高濃度含鋰完成液，用于后續沉鋰。
工段三：碳酸鋰生產
1. 沉鋰：完成液與純堿液混合反應，析出碳酸鋰沉淀，母液二次沉鋰提高回收率；
2. 成品處理：粗碳酸鋰經90℃凈水洗滌、離心分離、干燥粉碎，得到純度≥98%的工業級碳酸鋰；
3. 副產品回收：沉鋰母液經蒸發結晶，產出無水硫酸鈉（元明粉）作為副產品。
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