鋰浸出率高，資源利用率好：通過高溫焙燒徹底破壞磷鋰鋁石穩定晶格，鋰轉化充分，浸出效率高，資源利用率顯著優于直接酸浸工藝
磷鋰鋁石是一種含鋰磷酸鹽礦物，由于其晶體結構穩定且含有磷酸根，提取碳酸鋰的工藝比鋰輝石或鋰云母更為復雜。目前工業上主要采用“高溫焙燒改性—酸浸—凈化沉淀”的聯合工藝路線。以下將工藝流程分為三個主要階段進行詳細介紹。
第一階段：高溫焙燒破壞晶格
磷鋰鋁石晶體結構穩定，鋰難以直接浸出，需先高溫焙燒改性。
將精礦磨細至 200 目以下，與石灰石、硫酸鹽等助劑混合，在 800–1000℃下焙燒，破壞原有晶格，使難溶鋰轉化為可溶性鋰鹽，磷酸根等形成難溶渣相，實現鋰與礦物初步分離。
第二階段：酸性浸出與固液分離
焙燒熟料冷卻細磨后，用稀硫酸或水浸出。控制60–90℃、合適液固比與 pH，讓可溶性鋰進入溶液，形成硫酸鋰粗液，鐵、鋁、磷酸鹽等留在渣中。經壓濾或離心實現固液分離，濾液為粗制鋰液，濾渣作為尾渣處理。
第三階段：深度凈化與碳酸鋰沉淀
粗鋰液含鈣、鎂、鐵、鋁、磷酸根等雜質，需用化學沉淀或溶劑萃取深度凈化。
凈化后加入飽和碳酸鈉，90℃以上反應沉淀出碳酸鋰，再經洗滌、脫水、200℃左右干燥、粉碎分級，得到工業 / 電池級碳酸鋰，母液可回收提鋰。
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