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鋰輝石火法煅燒生產(chǎn)線

生產(chǎn)線介紹：鋰輝石火法煅燒生產(chǎn)線是鋰輝石提鋰核心前置裝備，專為鋰輝石精礦晶型轉(zhuǎn)化和硫酸化焙燒定制，整合全流程核心環(huán)節(jié)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。采用新一代回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，α→β鋰輝石轉(zhuǎn)化率≥98%、鋰回收率≥95%，能耗較傳統(tǒng)線降低15%-25%，環(huán)保排放達(dá)標(biāo)，可定制20-800t/d規(guī)格，廣泛應(yīng)用于鋰資源深加工，助力企業(yè)降本增效、綠色規(guī)模化生產(chǎn)。

產(chǎn)能：1000-30000噸/年

煅燒溫度：200-900℃

回轉(zhuǎn)窯直徑：1000-30000噸/年

微信同號

18336008372

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項目現(xiàn)場

突出優(yōu)勢

煅燒工藝成熟穩(wěn)定，晶型轉(zhuǎn)化率高，有效提高鋰浸出率與綜合回收率，保障產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定

生產(chǎn)線自動化程度高，可實現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)，處理量大，生產(chǎn)效率高，適配工業(yè)大批量生產(chǎn)需求
采用高效余熱回收與精準(zhǔn)溫控系統(tǒng)，熱能利用率高，顯著降低能耗與運行成本，經(jīng)濟效益突出
全流程密閉環(huán)保設(shè)計，配套完善的除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)，污染物排放達(dá)標(biāo)，符合綠色環(huán)保生產(chǎn)要求

工藝流程

輝石火法煅燒生產(chǎn)線采用“預(yù)處理-配料-晶型轉(zhuǎn)化煅燒-硫酸化焙燒-冷卻-尾氣處理-智能控制”全閉環(huán)流程，各環(huán)節(jié)銜接順暢，確保生產(chǎn)高效、穩(wěn)定、環(huán)保：原料預(yù)處理將鋰輝石精礦破碎研磨至-200目、控濕除雜并浮選富集鋰；精準(zhǔn)配料混合按比例將精礦與輔料混合均勻，優(yōu)先利用提鋰副產(chǎn)物；晶型轉(zhuǎn)化煅燒將物料送入310S材質(zhì)回轉(zhuǎn)窯，在1050-1100℃下煅燒2.5-3h，實現(xiàn)α型向β型轉(zhuǎn)化；硫酸化焙燒將β型鋰輝石與濃硫酸混合，在250-350℃反應(yīng)使鋰轉(zhuǎn)化為硫酸鋰；冷卻處理將熟料降溫至80℃以下，采用密閉設(shè)計防粉塵泄漏；尾氣與粉塵經(jīng)余熱回收、脫硫除塵處理，排放達(dá)標(biāo)；成品經(jīng)密閉輸送至成品倉存儲；全流程配備自動化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測參數(shù)、精準(zhǔn)控溫，減少人工干預(yù)。

鋰輝石火法煅燒生產(chǎn)線工藝流程.png