生產(chǎn)線介紹: 鋰輝石火法煅燒生產(chǎn)線是鋰輝石提鋰核心前置裝備,專為鋰輝石精礦晶型轉(zhuǎn)化和硫酸化焙燒定制,整合全流程核心環(huán)節(jié),實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。采用新一代回轉(zhuǎn)窯技術(shù),α→β鋰輝石轉(zhuǎn)化率≥98%、鋰回收率≥95%,能耗較傳統(tǒng)線降低15%-25%,環(huán)保排放達(dá)標(biāo),可定制20-800t/d規(guī)格,廣泛應(yīng)用于鋰資源深加工,助力企業(yè)降本增效、綠色規(guī)模化生產(chǎn)。
產(chǎn)能:1000-30000噸/年
煅燒溫度:200-900℃
回轉(zhuǎn)窯直徑:1000-30000噸/年
微信同號
18336008372煅燒工藝成熟穩(wěn)定,晶型轉(zhuǎn)化率高,有效提高鋰浸出率與綜合回收率,保障產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定
輝石火法煅燒生產(chǎn)線采用“預(yù)處理-配料-晶型轉(zhuǎn)化煅燒-硫酸化焙燒-冷卻-尾氣處理-智能控制”全閉環(huán)流程,各環(huán)節(jié)銜接順暢,確保生產(chǎn)高效、穩(wěn)定、環(huán)保:原料預(yù)處理將鋰輝石精礦破碎研磨至-200目、控濕除雜并浮選富集鋰;精準(zhǔn)配料混合按比例將精礦與輔料混合均勻,優(yōu)先利用提鋰副產(chǎn)物;晶型轉(zhuǎn)化煅燒將物料送入310S材質(zhì)回轉(zhuǎn)窯,在1050-1100℃下煅燒2.5-3h,實現(xiàn)α型向β型轉(zhuǎn)化;硫酸化焙燒將β型鋰輝石與濃硫酸混合,在250-350℃反應(yīng)使鋰轉(zhuǎn)化為硫酸鋰;冷卻處理將熟料降溫至80℃以下,采用密閉設(shè)計防粉塵泄漏;尾氣與粉塵經(jīng)余熱回收、脫硫除塵處理,排放達(dá)標(biāo);成品經(jīng)密閉輸送至成品倉存儲;全流程配備自動化控制系統(tǒng),實時監(jiān)測參數(shù)、精準(zhǔn)控溫,減少人工干預(yù)。

選礦生產(chǎn)線
礦粉生產(chǎn)線
噴漆房廢氣處理
顆粒過磷酸鈣生產(chǎn)線
鋰電池拆解與回收生產(chǎn)線
懸浮煅燒系統(tǒng)
磷酸鐵煅燒生產(chǎn)線
金屬鎂生產(chǎn)線
人造彩砂生產(chǎn)線
中試試驗線
微硅粉生產(chǎn)線
脫硫脫硝系統(tǒng)
碳酸鋰烘干生產(chǎn)線
煤粉制備系統(tǒng)
分子篩生產(chǎn)線
磷石膏處置生產(chǎn)線
磷選礦生產(chǎn)線
磷鋰鋁石生產(chǎn)線
煙氣凈化工程
陶粒砂生產(chǎn)線
磷礦粉球團生產(chǎn)線
氧化鋁煅燒生產(chǎn)線(α-氧化鋁生產(chǎn)線)
土壤修復(fù)系統(tǒng)
磚廠改造陶粒線
磷酸鐵鋰生產(chǎn)線
氧化鋅生產(chǎn)線(次氧化鋅生產(chǎn)線)
大修渣提鋰生產(chǎn)線
建筑陶粒生產(chǎn)線
碳酸鍶生產(chǎn)線
大宗固廢處置生產(chǎn)線
鋰輝石火法煅燒生產(chǎn)線
鋁灰處理系統(tǒng)
污泥陶粒生產(chǎn)線
鋰云母火法煅燒生產(chǎn)線
危廢焚燒系統(tǒng)
粘土陶粒生產(chǎn)線
污染土陶粒生產(chǎn)線
碳酸鋰生產(chǎn)線
粉煤灰陶粒生產(chǎn)線
頁巖陶粒生產(chǎn)線
活性石灰生產(chǎn)線