回轉窯結構簡單、運行穩定，非常適合大規模連續作業，能夠滿足萬噸級碳酸鋰產線的高產能需求，且自動化程度高，人工成本低
一、工藝總流程概述
濕料進料 → 破碎/打散（可選） → 回轉窯烘干 → 尾氣除塵與熱能回收 → 成品冷卻 → 篩分/粉碎 → 成品包裝
二、詳細工序步驟
沒問題，以下是簡化后的碳酸鋰回轉窯烘干工藝流程，合并為四個核心步驟：
進料與打散
濕碳酸鋰濾餅經破碎機或雙軸攪拌機打散成松散小塊，通過螺旋輸送機均勻送入回轉窯進料端，防止大塊物料導致烘干不均。
回轉窯高溫烘干（核心）
物料在略微傾斜且旋轉的窯體內，被內部揚料板不斷帶起并撒落形成“料幕”；高溫熱風（通常300-600℃）逆流穿過料幕，快速蒸發水分，物料隨窯體轉動緩慢移向出料口，完成干燥。
氣固分離與除塵
攜帶粉塵的高溫廢氣從窯頭排出，依次經過旋風除塵器（去除大顆粒）和布袋除塵器（精細過濾），回收有價值的碳酸鋰粉塵返回生產線，達標尾氣經引風機高空排放。
冷卻、粉碎與包裝
烘干后的熱物料立即進入冷卻機（如回轉冷卻筒或流化床）降溫至40℃以下，隨后經解聚粉碎、篩分及除磁處理，確保粒度和純度達標，最后自動包裝入庫。
選礦生產線
礦粉生產線
噴漆房廢氣處理
顆粒過磷酸鈣生產線
鋰電池拆解與回收生產線
懸浮煅燒系統
磷酸鐵煅燒生產線
金屬鎂生產線
人造彩砂生產線
中試試驗線
微硅粉生產線
脫硫脫硝系統
碳酸鋰烘干生產線
煤粉制備系統
分子篩生產線
磷石膏處置生產線
磷選礦生產線
磷鋰鋁石生產線
煙氣凈化工程
陶粒砂生產線
磷礦粉球團生產線
氧化鋁煅燒生產線（α-氧化鋁生產線）
土壤修復系統
磚廠改造陶粒線
磷酸鐵鋰生產線
氧化鋅生產線（次氧化鋅生產線）
大修渣提鋰生產線
建筑陶粒生產線
碳酸鍶生產線
大宗固廢處置生產線
鋰輝石火法煅燒生產線
鋁灰處理系統
污泥陶粒生產線
鋰云母火法煅燒生產線
危廢焚燒系統
粘土陶粒生產線
污染土陶粒生產線
碳酸鋰生產線
粉煤灰陶粒生產線
頁巖陶粒生產線
活性石灰生產線
